榆阳能化产业迈向“新高地”

近年来，榆阳区抢抓榆林创建能源革命创新示范区机遇，坚持抓转型、育新兴、促融合，统筹推进“六新”项目建设，积极探索多能融合互补高质量发展新路径，推动能化产业高端化、多元化、低碳化发展。

集控中心的监控大屏上，生产画面和运行数据一览无余，实时呈现；煤矿井下的智能掘进机隆隆作响，随着铁臂起伏，“乌金”滚滚流淌……作为全国首批智能化示范矿井，陕煤集团曹家滩矿业不仅有现代化的设备、精益化的管理，还拥有智能化的矿山、生态化的矿区。4月上旬，该煤矿10米超大采高智能综采工作面与主回撤通道精准贯通，填补了国内乃至世界10米特厚煤层大采高一次采全高技术空白，目前工作面的单面年产量已高达2000万吨，最高日产6.5万吨。

“特厚煤层是我国煤炭保供的重要资源，而10米左右的采高将极大地提升煤炭开采的效益。为了应对10米超大采高的各种技术难题，我们联合院士团队研发了先进的设备，充分运用智能化开采技术，目前在地面就可以远程操纵井下的设备进行割煤作业，是煤炭工业向高端化、智能化迈进的生动实践。”陕煤集团曹家滩矿业生产技术管理部经理任建超说。

与此同时，曹家滩矿业公司依托5G通信、大数据、人工智能等技术，实现声音分析、温度感知、智能识别等手段，全面保障生产、供电、消防、物资运输任务的完成。

“我公司智能监控、远程操控、智能巡检等先进技术的应用，极大地提升了开采效率与安全性。上万个传感器可以将井下瓦斯、煤尘、有毒有害气体、顶板压力等监控数据实时传输到信息预警系统，智能巡检机器人作为24小时值班的“安全员”，替代了人工进行特殊环境下设备运行状态的监测判断，进一步减少井下作业人员的风险，让安全生产的基础更牢，绿色发展的根基更稳。”任建超说。

先行先试，是榆阳区产业转型发展的鲜明底色。2024年，榆阳区加快释放优质产能，持续推动扩产增效，累计生产原煤1.66亿吨，新增天然气井99口，大牛地气田乙烷回收、榆37储气库等重点项目陆续开工建设，为能化产业发展注入了新的活力。

为发展壮大铝镁新材料产业，榆阳区精心开发铝板带、铝箔等多元化深加工产品，拓展铝制品应用场景，吸引更多下游企业入驻，形成紧密关联的铝下游精深加工产业链。近日，记者来到陕西有色榆林新材料集团合金分公司铸造车间看到，随着固定式混合炉将电解液态原铝注入生产线，铸造机组快速运转，经过冷却、成型等工序，每小时可浇铸出20吨成品重熔用铝锭。

“目前我们铸造车间存在人员密集和自动化水平低的问题，集团公司计划在2025年年底到2026年年初进行设备升级迭代，届时铸造车间会通过设备改造技能提升等方式，达到设备的自动化水平提升和智能工厂黑灯工厂的搭建，届时铸造车间的产能会由单线每小时20吨提升到每小时36吨，同时可减少一半的人员，实现减员增效。”陕西有色榆林新材料集团合金分公司铸造车间主任陈璐说。

2024年年底，该公司年产43万吨铝基新材料项目一期扁铸锭车间35吨生产线联动调试成功，采用最新净化技术和熔铸技术试生产出扁铸锭1060铝合金，可以广泛应用于建筑装饰、交通工具、家具用品、电子元件等场景，不仅减少了能耗、缩短了加工流程，还延长了原铝企业产品链条、提高了产品的附加值。

“我们现在生产的扁铸锭产品，主要是以三系为主，是集团公司初步涉足这个行业探索的最初的产品，也为后续向高端产品发展奠定了基础。我们计划今年公司的产量是5.5万吨的，后续还需要通过热轧、冷轧等深加工，制造出0.5毫米、0.7毫米或者1毫米之间的终端产品。”陕西有色榆林新材料集团扁铸锭车间主任罗永峰说。

今年，榆阳区将继续深挖潜力，深耕优势产业育新延链，推动可可盖、方家畔2个煤矿联合试运转，新增气井140口，合理布局分散式风电、屋顶光伏等新能源项目，并网发电中煤榆阳10万千瓦风电等9个项目，新增新能源装机80万千瓦，推进未来50万吨高温费托制品、上古天然气269工程、榆林国重孵化基地等项目，推动产业转型实现攻坚突破，开启多能融合互补高质量发展新路径。