千锤百炼锻精品——记宝钛集团有限公司锻造工张斌

烧得通红的钛合金坯料，带着1000多摄氏度的高温被运送到锻压机，一次、两次，经过无数次上千吨的锻压，其组织性能更加均匀稳定，达到适应高温环境等严苛的使用要求。

而锻造工，操作着锻压机锻造炽热的钛合金，在对坯料千锤百炼的同时，也日复一日锤炼着自己的本领。宝钛集团有限公司锻造厂锻造工张斌就是这样，29年与锻压机为伴，在默默坚守中成长为一名技术过硬的技能型人才，并先后获得“全国有色金属行业劳动模范”、“陕西产业工匠人才”、宝鸡市“第十二批有突出贡献拔尖人才”等多项荣誉称号。

“我觉得锻压挺神奇的，能轻松把几吨重的金属材料压成需要的各种形状。”1995年，刚刚从宝钛技校毕业的张斌，带着对岗位的好奇，进入宝钛锻造厂。

“我们的产品会用在航空、航天、航海等领域的国之重器上，因此，每一次操作必须做到零失误、零返工。”刚入职，师傅刘金良语重心长地告诉张斌。从此，他肩头有了重任、心中有了目标。

2003年，宝钛引进一台德国造2500吨快锻机，需要在全厂选拔一名技术精湛、责任心强的操作手。全厂20多名锻造工都想在新设备上大展拳脚。经过笔试、实操等多轮考试，张斌脱颖而出，成为这台快锻机的操作手。从第一次带料加工到现在，张斌和这个“德国兄弟”经过20年的配合，操作越来越得心应手，“联手”攻克了无数的难题。

近几年，宝钛集团承担了我国载人深潜器钛球壳的研制及生产任务，张斌多次参与其中。他深知，球壳的性能和探伤指标能否符合技术要求，关键在于锻压成形工序。因此，他丝毫不敢马虎，每次按照工艺要求精密锻压，使得从“深海勇士号”到“奋斗者号”载人深潜器球壳板材的各项指标都符合技术要求，为推动我国载人深海科考作出了自己的贡献。

“白班连中班连夜班，齐心协力，锻出超大超长台阶轴，献礼国庆。”2020年10月1日清晨，张斌在朋友圈发了这样一句话。此时，为了完成这个多台阶钛长轴的锻造，他和工友们已经连续工作20多个小时。

多台阶钛长轴是PTA核心部件，原材料重达13吨。这个规格的超重超长钛台阶轴，长期依赖国外进口。为了确保这项重点任务顺利完成，锻造厂专门成立了13吨台阶轴项目组，并由张斌担任锻造总指挥。他与项目组成员一起，制定了详细的锻造方案，在不到一个月时间里完成了国内特大单重钛台阶搅拌轴的全部锻造工序，产品锻后总长12.2米，总重量约12.4吨，形状尺寸完全符合工艺要求，实现了这一核心部件的国产化，赢得了业内人士的赞誉。

2018年，宝钛集团承担了具有重要用途的某钛合金整体锻件锻造的任务，这种锻件不但形状复杂，对性能和探伤要求也极高。集团为此成立了专项小组，并由张斌具体负责2500吨快锻机的锻压成形和生产组织安排工作。接到任务后，他胆大心细，反复研究后，根据锻件形状特点，采用先在2500吨快锻机上使用不同宽度锤头错压预制，再在万吨锻压机上实施胎模锻成型的锻造方案，使锻造合格率一举达到100%。从2018年至今，仅该产品累计为企业创造了上千万元的经济效益。

干一行、爱一行、专一行、精一行，在枯燥辛苦的岗位上，张斌数十年如一日，用精湛的锻造技艺解决了多项钛及钛合金锻造难题，为中国钛工业的发展作出了一名技术工人的贡献。

2019年，锻造厂成立了劳模和工匠创新工作室，张斌作为创新工作室领衔人，肩头的责任更重了。

为了提高锻造厂整体产品质量，他对常见的18类钛合金产品制定出《标准化作业指导书》，使锻造厂整体成品率有了明显提升。在日常工作中，他积极开展技术创新，实施的《出口纯钛超宽超长板坯板型和尺寸的控制》项目，使锻造成品率提高了1.5%；开展的《超大规格TA2纯钛台阶轴锻件新产品研制》创新项目荣获了企业创新评比特等奖 ；开展的《多阶台阶轴锻造方法的创新》和《2500T快锻机切料方法的改进》项目荣获了锻造厂创新评比二等奖。

万吨机组的Ф300～350mmTA15/TC4钛合金月产量近100吨，如何缩短生产周期、提高总成品率就显得尤为重要。张斌带领项目组成员，开展“无打磨连续回火锻造法”生产过程控制改进，项目完成后，这类产品的打磨工序减少了4至5次，生产周期缩短6至8天，不仅减少了打磨损耗和砂轮消耗，降低了生产成本，还让总成品率提高了1.28%以上，成效显著。

如今的张斌，拥有丰富的锻造操作经验，正值为企业创造更大效益的“当打之年”。在工作中他毫无保留，通过“师傅+徒弟”“传帮带”等活动，把自己的锻造操作绝活毫无保留地传授给年轻同志，定期开展技能培训，先后带出了十余名优秀的锻造主操作手，提高了锻造工的整体技能水平。

“我将坚守锻造工岗位，为企业的高质量发展作出自身的贡献。”看着熟悉的车间和锻压机，张斌深情地说。