红柳林矿业：“零误时”背后的奋进密码

“经调度指挥中心统计核实，综采一队10月份机电设备误时影响为零，再创历史最好成绩，大家辛苦了。”该队队长刘文波在班前会上说道。

面对25215综采工作面机尾顶板压力大，支架立柱自卸情况突出，回风顺槽巷道底鼓、片帮严重，煤柱受压变形剧烈等不利条件，综采一队迅速反应、多措并举、内挖潜能，不断强化现场管理、狠抓机电设备检修，持续开展“人人都是电工”培训，全力以赴打好安全生产、设备检修攻坚战，取得了单月机电设备影响“零误时”，月度产量达98万吨的骄人成绩。

机电管理不松懈

“出煤不出煤，关键看机电。检修期间，各工种之间要相互配合好，利用好每一秒的检修时间，对设备进行全面检查，保障生产有序推进。”刘文波在班前会上再三强调。

该队采取预防性检修机制，加大机电设备的检修维护力度，定期开展机电设备专项隐患排查，重点加强对采煤机、运输机、转载机、泵站、电气设备的管理和维护，对查出的隐患实行闭环管理，确保工作面设备安全可靠运行。同时，严格执行工作面设备包机制度，明确副队长、班组长、员工的三级责任，对检修质量严格考核。值得一提的是，该队创新性制作了设备周期性点检记录，并根据设备状况、生产计划等影响设备检修的因素调整点检周期，保证每台设备始终处于受控状态。

生产管理再提升

工作面采高是否符合标准、支架初撑力是否到位、顶板来压情况、员工是否按章作业等都是该队现场管理的关键环节。

在现场管理中，该队采取块状管理策略，工作面现场由跟班副队长承担总责，各区域的包保人员负责日常巡查。针对工作面发现的隐患和作业过程中的“三违”人员，实施台账式管理，并对现场隐患进行及时整改和销号管理，确保隐患排查无死角。10月份，区队内部查出各类隐患164条，现场整改158条，区队安办会研究长期整改、重点盯防6条。同时，将检查结果与工资绩效考核相结合，倒逼员工不违章和主动查隐患。此外，该队紧盯顶板来压情况和支架初撑力，对工作面采高和支架检修工作安排专人检查，保证顶板完整，做到机尾重点区域专项盯防。

人才培养强保障

“水位开关是井下使用最多的电气设备，它的原理图由主电路部分和控制电路组成……”这是该队学习室内正在进行的“人人都是电工”培训课堂。

生产过程中，井下电气设备的故障影响生产是处理难度最高的，为解决这个制约生产的难题，该队针对不同员工的岗位、年龄、工种和技能等级，每月开展5-7次“人人都是电工”培训。通过采取分级培养、因材施教的模式，迅速提升员工的电工技能。同时实施正向激励政策，充分调动员工主动学、钻研学的主观能动性。此外，开展“一月一考”“一季度一评比”，对培训成果进行考核，将考核结果纳入绩效考核，增强目标导向，强化成果突出。

下一步，综采一队将继续严格落实好安全生产各项举措，不断提高设备检修质量，全面提升“人人都是电工”培训活动成效，用实际行动为公司作出新的更大贡献。（刘文波）